ಸುದ್ದಿ

ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಉದ್ಯಮಗಳ ನಷ್ಟವು ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ನಷ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದರೆ, ಅದು ಉದ್ಯಮದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಟನ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸೋಣ.

ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕಾರ್ಟನ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಒಟ್ಟು ನಷ್ಟವೆಂದರೆ ಕಚ್ಚಾ ಕಾಗದದ ಇನ್ಪುಟ್ನ ಪ್ರಮಾಣವು ಶೇಖರಣೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಿದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಮಾಣ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಮಾಸಿಕ ಕಚ್ಚಾ ಕಾಗದದ ಇನ್ಪುಟ್ 1 ಮಿಲಿಯನ್ ಚದರ ಮೀಟರ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರಮಾಣವು 900,000 ಚದರ ಮೀಟರ್, ನಂತರ ಪ್ರಸ್ತುತ ತಿಂಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಒಟ್ಟು ನಷ್ಟ = (100-90) = 100,000 ಚದರ ಮೀಟರ್, ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ನಷ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣ 10/100 × 100% -10%. ಅಂತಹ ಒಟ್ಟು ನಷ್ಟವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಖ್ಯೆಯಾಗಿರಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಷ್ಟದ ವಿತರಣೆಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮಾರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಗತಿಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ನಮಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

1. ಕಾರ್ರುಗೇಟರ್ನ ರಟ್ಟಿನ ನಷ್ಟ

ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತ್ಯಾಜ್ಯ

ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ.

ಫಾರ್ಮುಲಾ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ನಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶ = (ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಅಗಲ × ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಖ್ಯೆ) × ಕತ್ತರಿಸುವ ಉದ್ದ def ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಾಕುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ.

ಕಾರಣಗಳು: ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳಿಂದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತೊಂದರೆಗಳು, ಕಳಪೆ ಫಿಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

● ಫಾರ್ಮುಲಾ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ

ನಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶ = (ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಅಗಲ cut ಕಡಿತಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ) cut ಕತ್ತರಿಸಿದ ಉದ್ದ × ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಾಕುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ.

ಕಾರಣಗಳು: ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳಿಂದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತೊಂದರೆಗಳು, ಕಳಪೆ ಫಿಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಸುಧಾರಣಾ ಕ್ರಮಗಳು: ನಿರ್ವಾಹಕರ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ಕಾಗದದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

Product ಸೂಪರ್ ಉತ್ಪನ್ನ ನಷ್ಟ

ಸೂಪರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಕಾಗದದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮೀರಿದ ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 100 ಕಾಗದದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ್ದರೆ, ಮತ್ತು 105 ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ನೀಡಿದರೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ 5 ಸೂಪರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ.

ಸೂತ್ರದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ಸೂಪರ್ ಉತ್ಪನ್ನ ನಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶ = (ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಅಗಲ cut ಕಡಿತಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ) cut ಕತ್ತರಿಸಿದ ಉದ್ದ × (ಕೆಟ್ಟ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ-ನಿಗದಿತ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ).

ಕಾರಣಗಳು: ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದವರ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಗದ, ಕೊರಗೇಟರ್ನಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಾದ ಕಾಗದ ಸ್ವೀಕರಿಸುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಸುಧಾರಣಾ ಕ್ರಮಗಳು: ಕೊರಗೇಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಳಕೆಯು ಒಂದೇ ಟೈಲ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಾದ ಕಾಗದದ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಪ್ಪಾದ ಕಾಗದವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.

Loss ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು

ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಟೈಲ್ ಯಂತ್ರದ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡುವಾಗ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಫಾರ್ಮುಲಾ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ನಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶ = (ಪೇಪರ್ ವೆಬ್-ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಅಗಲ cut ಕಡಿತಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ) cut ಕತ್ತರಿಸಿದ ಉದ್ದ × (ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ + ಕೆಟ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ).

ಕಾರಣ: ಸಾಮಾನ್ಯ ನಷ್ಟ, ಆದರೆ ಅದು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕಾರಣವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆದೇಶದ ಚೂರನ್ನು ಅಗಲವು 981 ಮಿ.ಮೀ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಮತ್ತು ಕೊರಗೇಟರ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕನಿಷ್ಠ ಚೂರನ್ನು ಅಗಲ 20 ಮಿ.ಮೀ ಆಗಿದ್ದರೆ, 1000 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ನಿಖರವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾದ 981 ಮಿಮೀ + 20 ಎಂಎಂ = 1001 ಎಂಎಂ, ಹೋಗಲು ಕೇವಲ 1050 ಎಂಎಂ ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಅಂಚಿನ ಅಗಲ 1050 ಎಂಎಂ -981 ಎಂಎಂ = 69 ಎಂಎಂ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ನಷ್ಟದ ಪ್ರದೇಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಸುಧಾರಣಾ ಕ್ರಮಗಳು: ಇದು ಮೇಲಿನ ಕಾರಣಗಳಾಗಿದ್ದರೆ, ಆದೇಶವನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಮತ್ತು ಕಾಗದವನ್ನು 1000 ಎಂಎಂ ಕಾಗದದಿಂದ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಉರುಳಿಸಿದಾಗ, 50 ಎಂಎಂ ಅಗಲದ ಕಾಗದವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಮುದ್ರಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವಾಗ, ಆದೇಶದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಆದೇಶವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವಾಗ ಮಾರಾಟ ವಿಭಾಗವು ಇದನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಎಂಬುದು ಇನ್ನೊಂದು ಪ್ರತಿರೂಪ.

ಟ್ಯಾಬ್ ನಷ್ಟ

ಟ್ಯಾಬಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಮೂಲ ಕಾಗದದ ವೆಬ್‌ನ ಮೂಲ ಕಾಗದದ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಕಾಗದವನ್ನು ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶಾಲವಾದ ಕಾಗದದ ವೆಬ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಭಾಗವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆದೇಶವನ್ನು 1000 ಎಂಎಂ ಕಾಗದದ ಅಗಲವಿರುವ ಕಾಗದದಿಂದ ಮಾಡಬೇಕು, ಆದರೆ 1000 ಎಂಎಂ ಮೂಲ ಕಾಗದದ ಕೊರತೆಯಿಂದ ಅಥವಾ ಇತರ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಕಾಗದವನ್ನು 1050 ಎಂಎಂಗೆ ನೀಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ 50 ಎಂಎಂ ಒಂದು ಕೋಷ್ಟಕವಾಗಿದೆ.

ಫಾರ್ಮುಲಾ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ಟ್ಯಾಬಿಂಗ್ ನಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶ = (ಟ್ಯಾಬ್ ಮಾಡಿದ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ಕಾಗದದ ವೆಬ್) × ಕತ್ತರಿಸುವ ಉದ್ದ × (ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಾಕುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ + ಕೆಟ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಾಕುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ).

ಕಾರಣಗಳು: ಅವಿವೇಕದ ಕಚ್ಚಾ ಕಾಗದದ ದಾಸ್ತಾನು ಅಥವಾ ಮಾರಾಟ ಇಲಾಖೆಯಿಂದ ಕಚ್ಚಾ ಕಾಗದವನ್ನು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಖರೀದಿಸುವುದು.

ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು: ಕಂಪನಿಯ ಸಂಗ್ರಹವು ಕಚ್ಚಾ ಕಾಗದದ ಖರೀದಿ ಮತ್ತು ದಾಸ್ತಾನು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಟಿ-ಮೋಡ್ ಕೆಲಸದ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಸಾಕಾರಗೊಳಿಸಲು ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಮೂಲ ಕಾಗದವು ಜಾರಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಖರೀದಿ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಖರೀದಿ ಚಕ್ರವನ್ನು ನೀಡಲು ಮಾರಾಟ ವಿಭಾಗವು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ವಸ್ತು ಬೇಡಿಕೆ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಇಡಬೇಕು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಷ್ಟವು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರಟ್ಟಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಭಾಗದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಸೇರಿರಬೇಕು, ಇದನ್ನು ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಇಲಾಖೆಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

2. ಮುದ್ರಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ನಷ್ಟ

Loss ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನಷ್ಟ

ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಯೋಗ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಿದ ಅಪಘಾತಗಳಿಂದಾಗಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫಾರ್ಮುಲಾ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ಸೇರ್ಪಡೆ ನಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶ = ನಿಗದಿತ ಸೇರ್ಪಡೆ ಪ್ರಮಾಣ cart ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಘಟಕ ಪ್ರದೇಶ.

ಕಾರಣಗಳು: ಮುದ್ರಣಾಲಯದ ದೊಡ್ಡ ನಷ್ಟ, ಮುದ್ರಣಾಲಯದ ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ನಷ್ಟ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಆದೇಶಗಳ ಮೇಲೆ ಮಾರಾಟ ಇಲಾಖೆಗೆ ಯಾವುದೇ ನಿಯಂತ್ರಣವಿಲ್ಲ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಅಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಮಾಣವು ಅನಗತ್ಯ ಅಧಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಧಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಜೀರ್ಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದು “ಸತ್ತ ದಾಸ್ತಾನು” ಆಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಮಿತಿಮೀರಿದ ದಾಸ್ತಾನು, ಇದು ಅನಗತ್ಯ ನಷ್ಟವಾಗಿದೆ. .

ಸುಧಾರಣಾ ಕ್ರಮಗಳು: ಈ ಐಟಂ ಮುದ್ರಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ವಿಭಾಗದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಸೇರಿರಬೇಕು, ಇದನ್ನು ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇಲಾಖೆಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಮಾರಾಟ ವಿಭಾಗವು ಆದೇಶದ ಪರಿಮಾಣದ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಸರಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನುಂಟುಮಾಡಲು, ಅನಗತ್ಯವಾದ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ- ತಪ್ಪಿಸಲು ಮೂಲದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮೊದಲ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆ.

Loss ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವುದು

ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ, ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಉರುಳಿಸುವ ರಟ್ಟಿನ ಸುತ್ತಲಿನ ಭಾಗವು ಅಂಚಿನ ನಷ್ಟವಾಗಿದೆ.

ಫಾರ್ಮುಲಾ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ಎಡ್ಜ್ ರೋಲಿಂಗ್ ನಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶ = (ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ತಯಾರಿಸಿದ ಕಾಗದದ ಪ್ರದೇಶ-ಪ್ರದೇಶ) × ಗೋದಾಮಿನ ಪ್ರಮಾಣ.

ಕಾರಣ: ಸಾಮಾನ್ಯ ನಷ್ಟ, ಆದರೆ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ ಕಾರಣವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ, ಕೈಪಿಡಿ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಹ ಇವೆ, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಡ್ಜ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.

ಸುಧಾರಣಾ ಕ್ರಮಗಳು: ಎಡ್ಜ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿಭಿನ್ನ ಡೈ ಕಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅನುಗುಣವಾದ ಎಡ್ಜ್ ರೋಲಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಮೊದಲೇ ಸೇರಿಸಬೇಕು.

Version ಪೂರ್ಣ ಆವೃತ್ತಿ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ನಷ್ಟ

ಕೆಲವು ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಅಂಚಿನ ಸೋರಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಸೋರಿಕೆಯಾಗದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೂಲ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸುತ್ತ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು (20 ಮಿ.ಮೀ ಹೆಚ್ಚಿಸುವಂತಹ) ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಹೆಚ್ಚಿದ 20 ಎಂಎಂ ಭಾಗವು ಪೂರ್ಣ-ಪುಟ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ನಷ್ಟವಾಗಿದೆ.

ಫಾರ್ಮುಲಾ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ಪೂರ್ಣ-ಪುಟ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ನಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶ = (ತಯಾರಾದ ಕಾಗದದ ಪ್ರದೇಶ-ನಿಜವಾದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಪ್ರದೇಶ) × ಗೋದಾಮಿನ ಪ್ರಮಾಣ.

ಕಾರಣ: ಸಾಮಾನ್ಯ ನಷ್ಟ, ಆದರೆ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ಕಾರಣವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು.

ನಷ್ಟವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ನಾವು ಏನು ಮಾಡಬಹುದು ಎಂದರೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಸಮಂಜಸವಾದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ತಗ್ಗಿಸುವುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹಿಂದಿನ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಪವಿಭಾಗ ಮಾಡುವ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯೆಂದರೆ, ವಿವಿಧ ನಷ್ಟಗಳು ಸಮಂಜಸವೇ, ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಸ್ಥಳವಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕಾದದ್ದು ಎಂಬುದನ್ನು ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೂಪರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಷ್ಟವು ತುಂಬಾ ಇದ್ದರೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಕೊರಗೇಟರ್ ಕಾಗದವನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು. ನಿಖರ, ಸ್ಕಿಪ್ ನಷ್ಟವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮೂಲ ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆ ಸಮಂಜಸವೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು) ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ನಷ್ಟಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಇಲಾಖೆಗಳಿಗೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು. ಒಳ್ಳೆಯದನ್ನು ಪುರಸ್ಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ಕೆಟ್ಟದ್ದನ್ನು ಶಿಕ್ಷಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿರ್ವಾಹಕರ ಉತ್ಸಾಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.