ಸುದ್ದಿ

ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರಟ್ಟಿನ ಕೊರತೆಯ ವಿಷಯ ಬಂದಾಗ, ಅನೇಕ ಜನರು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರಟ್ಟಿನ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸುತ್ತಾರೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ತಲೆಕೆಳಗಾದಂತೆಯೇ ಅಲ್ಲ. ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಸಿಂಗಲ್ ಟೈಲ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಫ್ಲೈಓವರ್‌ಗಳು, ಅಂಟಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟೈಲ್ ರೇಖೆಯ ಹಿಂದಿನ ವಿಭಾಗದಂತಹ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ತನಿಖೆ ನಡೆಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

(1) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು

ಬಳಸಿದ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದವು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 105 ಗ್ರಾಂ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದಕ್ಕಾಗಿ, ಮೂಲ ಕಾಗದ ತಯಾರಕರು ಬಿ-ಮಟ್ಟದ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಸಿ-ಲೆವೆಲ್ ಕಾಗದದ ಉಂಗುರ ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದು ಸುಲಭ.

ಪ್ರತಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯವು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಕಂಪನಿಯು ಮೊದಲು ಕಾರ್ಪೊರೇಟ್ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಏಕ ಟೈಲ್ ಯಂತ್ರ

1) ತಾಪಮಾನ.

ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವ ರೋಲರ್‌ನ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಕಾಗಿದೆಯೇ? ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರಾಡ್‌ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಮಾಡಿದ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಎತ್ತರವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಡುವ ಕಂಪನಿಯು ಇಡೀ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ರೇಖೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಯಾರನ್ನಾದರೂ ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ (ಬಾಯ್ಲರ್ ಉಸ್ತುವಾರಿ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ಈ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ). ತಾಪಮಾನದ ಸಮಸ್ಯೆ ಕಂಡುಬಂದಾಗ, ಕರ್ತವ್ಯದಲ್ಲಿರುವ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಕ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಕ್ಯಾಪ್ಟನ್‌ಗೆ ಸಮಯಕ್ಕೆ ತಿಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರಿಗೆ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ತಿಂಗಳು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೂಲಂಕಷವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2) ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರೋಲರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೊಳಕು.

ಪ್ರತಿದಿನ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರೋಲರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಕಸವನ್ನು ಸ್ವಚ್ to ಗೊಳಿಸಲು ಲಘು ಎಂಜಿನ್ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಸ್ಕ್ರಬ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

3) ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ರೋಲರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವ ರೋಲರ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವ ರೋಲರ್ನ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿದಾಗ. ಕಂಪನಿಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾಗದದ ತುಂಡನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಇದನ್ನು ಪ್ರತಿದಿನ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಮೇಲಿನ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವ ರೋಲರ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸದಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಆಕಾರವು ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

4) ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರೋಲರ್ನ ಉಡುಗೆಗಳ ಪ್ರಮಾಣ.

ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರೋಲ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂದು. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, 6-8 ತಿಂಗಳುಗಳಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಂದಾಜಿಸಲಾಗಿದೆ.

(3) ಪೇಪರ್ ಫ್ಲೈಓವರ್ ಅನ್ನು ದಾಟಿಸಿ

ಫ್ಲೈಓವರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಏಕ-ಟೈಲ್ ಕಾಗದವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಡಿ. ಉದ್ವೇಗವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಏಕ-ಟೈಲ್ ಕಾಗದವನ್ನು ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಟ್ಟಿನಷ್ಟು ದಪ್ಪವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಗಣಕೀಕೃತ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಂತಹ ಘಟನೆಗಳು ಸಂಭವಿಸದಂತೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯಬಹುದು, ಆದರೆ ಈಗ ಅನೇಕ ದೇಶೀಯ ತಯಾರಕರು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಆದರೆ ಅವರು ಅದನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ, ಅದು ವ್ಯರ್ಥ.

ಪೇಪರ್ ಫ್ಲೈಓವರ್ ಸ್ಥಾಪನಾ ತಯಾರಕರನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಫ್ಲೈಓವರ್ನ ಗಾಳಿಯ ಸೇವನೆಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಫ್ಲೈಓವರ್‌ನ ಗಾಳಿಯ ಸೇವನೆಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಕುಸಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ. ಪ್ರತಿ ಅಕ್ಷದ ತಿರುಗುವಿಕೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಅಕ್ಷದ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಸಮಯದಲ್ಲೂ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

(4) ಅಂಟಿಸುವ ಯಂತ್ರ

1) ಪೇಸ್ಟ್ ರೋಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತುವ ರೋಲರ್ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ರೋಲರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2-3 ಮಿ.ಮೀ.

2) ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ನ ರೇಡಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ರನ್‌ out ಟ್‌ಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಮತ್ತು ಅದು ಅಂಡಾಕಾರವಾಗಿರಬಾರದು.

3) ಟಚ್ ಬಾರ್ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಜ್ಞಾನವಿದೆ. ಈಗ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡದ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೈಡಿಂಗ್ ರೀಲ್‌ಗಳಾಗಿ (ಪ್ರೆಸ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು) ಬಳಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಿವೆ. ಇದು ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಆವಿಷ್ಕಾರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾದ ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳು ಇನ್ನೂ ಇವೆ.

4) ಲೆಂಗ್‌ಫೆಂಗ್‌ನ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗದಂತೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು. ಅಂಟು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಪೇಸ್ಟ್ ಸೂತ್ರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಾವು ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.

(5) ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ ಬೆಲ್ಟ್

ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ದಿನಕ್ಕೆ ಒಮ್ಮೆ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ should ಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿ ವಾರ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಿ, ಅದನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ತಂತಿ ಕುಂಚದಿಂದ ಸ್ವಚ್ is ಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಕ್ಷಣ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಎಂದಿಗೂ ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಡಿ ಮತ್ತು ಕ್ರೋ ulation ೀಕರಣವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ಉತ್ತಮ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯದಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ರ್ಯಾಪ್ಡ್ ಆಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬೇಡಿ, ಮತ್ತು ನಷ್ಟವು ನಷ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

(6) ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್

1) ಸಮಂಜಸವಾದ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಒತ್ತಡ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ವಿಭಿನ್ನ asons ತುಗಳಲ್ಲಿ, ಬಳಸಿದ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

2) ಪ್ರತಿ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ನ ರೇಡಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ದಿಕ್ಕುಗಳನ್ನು 2 ತಂತುಗಳೊಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಂಡಾಕಾರದ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಮುಳುಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3) ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ಉತ್ತಮವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಆಕಾರ (ಎತ್ತರ) ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

4) ಕಾರ್ಟನ್ ತಯಾರಕರು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಗಿ ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕೆಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಸಹಜವಾಗಿ, ನೌಕರರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮಟ್ಟವು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬಳಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಬೇಕು.

(7) ಟೈಲ್ ರೇಖೆಯ ಹಿಂದಿನ ವಿಭಾಗ

ಅಡ್ಡ-ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಾಕುವಿನ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನವು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೂರ್ಯನ ಗೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹಲಗೆಯನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಇದು ಶೋರ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕನೊಂದಿಗೆ 55 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಂದ 60 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ.