ಸುದ್ದಿ

ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರದ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರುಗಳು (ವಾಟರ್ ರೋಲರುಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಕ್ ರೋಲರುಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ) ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ನೈಜ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ಮುದ್ರಣ ಕಂಪನಿಗಳು ಮೂಲ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದ ನಂತರ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರು ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರುಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಮೂಲ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರುಗಳ ಅಕಾಲಿಕ ವಯಸ್ಸಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮುದ್ರಣ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ನಷ್ಟಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಈ ಲೇಖನವು ಮುದ್ರಣಾಲಯದ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಲು ಕಾರಣಗಳ ದೊಡ್ಡ ದಾಸ್ತಾನು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರುಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ 10 ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಕಾರಣಗಳು
ಮುದ್ರಣಾಲಯದ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅನುಚಿತ ಬಳಕೆ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರಣಗಳೇನು?
K ಇಂಕ್ ರೋಲರ್ನ ಒತ್ತಡದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಶಾಯಿ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಧರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವು ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಬೆಳಕು ಇದ್ದಾಗ, ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ಗೆ ಹಾನಿ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.
The ನೀವು ನೀರಿನ ಬಕೆಟ್ ರೋಲರ್‌ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಮರೆತಿದ್ದರೆ, ಮೀಟರಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ನ ಅಂಟು ಹರಿದು ಹಾಳಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ತುದಿಯನ್ನು ಮುಚ್ಚದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಮೀಟರಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಪೋಷಕ ನೀರಿನ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಧರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪಿಎಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪಿಎಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಎಳೆಯುವ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಪಿಎಸ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಬಾಲವನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಪಿಎಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸದ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಟೊಳ್ಳಾದ ಮತ್ತು ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಂದಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತದೆ; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪಿಎಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಪ್ಲೇಟ್ ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಮೇಲಿನ ಪ್ಲೇಟ್ ತುಂಬಾ ಬಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಲು ಅಥವಾ ಒಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಇಂಕ್ ರೋಲರ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಇಂಕ್ ರೋಲರ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ರಬ್ಬರ್ ಗಡಸುತನ, ಮತ್ತು ಹಾನಿ ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ.
Prin ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ದೀರ್ಘ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ, ಎರಡು ತುದಿಗಳು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಇಂಕ್ ರೋಲರ್‌ನ ಎರಡು ತುದಿಗಳನ್ನು ಧರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
Printed ಕಳಪೆ ಮುದ್ರಿತ ಪೇಪರ್, ಪೇಪರ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಪೇಪರ್ ಮೇಲೆ ಮರಳು ಬಿದ್ದು ಇಂಕ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಕಾಪರ್ ರೋಲರ್ ಧರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
A ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ ಗೇಜ್ ಗೆರೆಗಳನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ ಅಥವಾ ಮುದ್ರಣ ಫಲಕದ ಮೇಲೆ ಇತರ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ, ಇಂಕ್ ರೋಲರ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
The ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಳಪೆ ಸ್ಥಳೀಯ ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದಿಂದಾಗಿ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಸರಿಯಾದ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಶಾಯಿ ರೋಲರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್‌ಗಳ ಶೇಖರಣೆಯಾಯಿತು, ಇದು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿತು ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಘರ್ಷಣೆ. ಸಮಸ್ಯೆಯು ಶಾಯಿ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಧರಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಗಂಭೀರ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
⑧ ಇಂಕ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ.
The ಕಾರನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲ ತೊಳೆಯದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಮೀಟರಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಶಾಯಿ ಕೂಡ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
Gold ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್, ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವಂತಹ ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಇಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ನ ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
The ಶಾಯಿ ಕಣಗಳ ಒರಟುತನ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಯುವಿ ಶಾಯಿಯ ಒರಟುತನವು ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ನ ಸವೆತದ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.
Different ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿರುವ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ರೋಲರ್, ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಚಲನೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ → ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ → ಸ್ಥಿರವಾದ ಪರಸ್ಪರ ಪ್ರತಿಫಲನ, ಅದರ ಉಡುಗೆಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಮಾನ್ಯಕ್ಕಿಂತ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
The ಇಂಕ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಇಂಕ್ ರೋಲರ್ ನ ಅಕ್ಷೀಯ ಚಲನೆಯಿಂದಾಗಿ, ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ನ ಎರಡು ತುದಿಗಳ ಸವೆತವು ಮಧ್ಯಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
The ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿದಾಗ (ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಫೆಸ್ಟಿವಲ್ ರಜಾದಿನ, ಇತ್ಯಾದಿ), ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ನ ರಬ್ಬರ್ ದೇಹದ ಅಸಮ ವ್ಯಾಸ, ಮತ್ತು ಅಸಮ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ವಿರೂಪ, ಇದು ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ನ ಸವೆತವನ್ನು ತೀವ್ರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
Environment ಕೆಲಸದ ಪರಿಸರದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ (ತುಂಬಾ ಶೀತ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ), ಇದು ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಗಳನ್ನು ಮೀರಿದೆ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ನ ಸವೆತವನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.